Особенностью данной схемы организации является то, что весь технологический процесс производства готовой к реализации конечному потребителю продукции разбивается на этапы. Каждое предприятие берет на себя выполнения от одного до трех этапов, при этом, сырьевой базой для него является продукция предприятий выполняющих предшеству­ющие этапы, а потребителями являются предприятия, вы­полняющие последующие этапы технологической цепочки.

Чем ближе предприятие находится к конечному этапу, тем более сложным и соответственно более дорогим оборудование должно быть оснащено.

Понимая, что положительными моментами внутреннего рынка является наличие относительно дешевых трудовых ресурсов и сырья, а отрицательными его экономическая не­стабильность, руководство предприятия, взвесив свои финансовые возможности, приняло решение, что основным видом деятельности предприятия будет являться производство:

-мебельные заготовки (коротких блоков для сращивания, клееных щитов и т.п.);

-заготовки для производства дверей и окон (клееный брус, заготовки для дверных коробок и т.п.);

-погонажа (евровагонки, наличника, плинтуса и т.п.).

Осознавая, что на сегодняшний день даже на внутреннем рынке конкурентоспособной является продукция только соответствующая европейским нормам качества, акцент при выборе оборудования был cделан в сторону ведущих европейских производителей.

В ходе рабочих командировок в Италию, где происходило знакомство с аналогичными действующими производствами, изучение их технологичных схем, ознакомления с рынком оборудования. было принято окончательное решение о производственной структуре предприятия и сформирован перечень оборудования. приобретаемого в первую очередь. После этого были заключёны контракты на поставку:

-комплекса из трех сушильных камер НТ-40 фирмы CopCal;

-линии автоматической торцовки Т-920 фирмы OMGA;

-четырехсторонний шестишпидельный строгальный станок фирмы LMC;

-веерного пресса для склеивания щитов производства Тайвань;

-шлифовальной установки фирмы SICAR.

Данное оборудование приобреталось непосредственно у его производителей через официальных представителей в России.

Дополнительно было приобретено:

-двусторонний шипорез фирмы ACOSTA;

-оборудование российского производства:

а) многопильный станок;

б) рейсмус;

в) шипорез;

г) пресс для сращивания по длине.

Все расходные материалы на данное оборудование (пилы, фрезы, ножи и т.п) приобретались только у ведущих европейских (Германия, Италия) фирм.

Для  обеспечения предприятия теплоэнергетическими ресурсами была приобретена бельгийская автоматическая котельная.

Под размещение данного оборудования были подготовлены производственные площади (5=1200 м²).

Сушильный комплекс и склад атмосферной сушки сырья решено было разместить в непосредственной близости от производственного помещения в пределах периметра производственной зоны.

К концу 2000г. были закончены все подготовительные работы и производство подготовлено к запуску. Численность трудового коллектива, включая администрацию, составила порядка 45 человек.

На сегодняшний день вся продукция, производимая предприятием на внешний рынок, соответствует строгим европейским нормам качества, а ассортимент, качество и цена продукции для внутреннего рынка, на наш взгляд, удовлетворит потребителя с любым уровнем достатка.

Наглядным примером высокого качества является то, что отдельная продукция на внутреннем рынке приобретается покупателями по ценам внешнего рынка.

В настоящее время предприятие имеет возможность выпускать весь изначально планируемый ассортимент продукции. Заключен ряд контрактов на поставку продукции предприятия на американский рынок и уже есть постоянные партнеры на внутреннем рынке.

Поскольку производственная деятельность предприятия находится в начальной стадии и существует концепция ее развития, особый интерес проявляется к поиску стабильных партнеров как в плане потребления продукции предприятия, так и в плане поставки ему сырья и это всецело относится как внешнему, так и внутреннему рынкам продукции деревообработки.